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铜钼分离工艺技术与药剂法

铜钼混合精矿别离有两种计划:一是抑铜浮钼,是最主要的选矿方法。二是抑钼浮铜。后一方法只要少量选厂选用,并用糊精按捺辉钼矿。
浮钼抑铜进行铜钼别离的按捺剂计划有:(1)硫化钠法;(2)硫化钠+蒸汽加温法;(3)单一氰化物法;(4)氰化物+硫化钠法;(5)诺克斯药剂(或它与氰化钠合用)法;(6)铁氰及亚铁氰化物法;(7)次氯酸钠或双氧水法;(8)硫基乙醇等有机按捺剂法。
铜钼别离:硫化钠、氰化物、砷或磷诺克斯药剂按捺以黄铜矿、斑铜矿为主的铜矿藏较有用;硫化铵、铁氰化物及亚铁氰化物、氧化剂、次氯酸盐及双氧水按捺次生硫化铜矿藏较有用。巯基乙醇等有机按捺剂是新研发的无毒高效钼的伴生硫化物按捺剂,正在推行之中。
为了改进铜钼别离作用常选用的措施有:(1)浓缩脱药。混合精矿别离之前,先进行浓缩脱药,除掉进入混合精矿中的过剩药剂,保证拌和和粗选在适合的浓度下进行。(2)蒸汽加温。国外一些铜钼选厂在铜钼别离前,对铜钼混合精矿进行蒸汽加温(85~90℃),有时还参加适量石灰(0.8~1.2kg/t精矿),鼓入氧气或空气。其意图是经过解吸和分解破坏混合精矿外表的捕收剂膜。不少国家把硫化钠+加温(蒸吹)法视为铜钼精矿别离的最佳计划,此法是在运用硫化物按捺铜矿藏的一起,沿浮选作业线用蒸汽直接加温(60~75℃)矿浆,这样不只加快了捕收剂的解吸和分解,还减缓了硫化物的氧化,大大地降低了硫化物用量,改进了别离目标。(3)分段添加硫化钠。硫化钠法是铜钼别离最常用的方法,它能够按捺非钼的一切金属硫化矿藏,其用量波动范围很大,可在2~30kg/t内波动。硫化钠选用分段添加较有利,常将一部分硫化钠溶液添加到拌和槽中,而另一部分硫化钠以固体方式放在粗选和精选的泡沫槽中,使用硫化钠溶解时发出的热量使矿浆温度升高,以增强其按捺作用。(4)用氮气浮选。铜钼别离浮选中运用的按捺剂,如硫化钠、亚硫酸钠、诺克斯药剂中的硫化钠或五硫化二磷易氧化而失去按捺作用。由于铜钼别离循环,精选次数多(6~8次),作业线长,这些药剂因氧化而增大耗量更为突出。为了防止药剂氧化、降低用量,铜钼选厂用氮气代替空气作充气介质进行铜钼别离浮选取得了明显的经济作用,可使诺克斯药剂用量降低50%~70%

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